FASI LAVORATIVE ESECUZIONE SOLAI IN OPERA.

Le diverse fasi del processo lavorativo

La pianificazione della sicurezza, nella realizzazione dei solai misti in laterizio, muove dall’analisi delle varie fasi lavorative, così da poterle successivamente rapportare ai differenti rischi relativi e identificare i dispositivi necessari a limitarli.

Di seguito si elencano le principali fasi lavorative e attività tecnologiche che vengono svolte per la realizzazione dei solai misti in laterizio, distinguendo, quando necessario, le diverse tipologie di orizzontamento correntemente adottate in edilizia:

Fase I - Approvvigionamento: accettazione del materiale in cantiere.

Fase II - Gestione del materiale: stoccaggio e movimentazione.

Fase III - Preparazione dell’area: individuazione e segnalazione dell’area di occupazione dell’orditura di sostegno della struttura in fase di montaggio, previa rimozione di tutti i materiali presenti nell’area.

Fase IV - Predisposizione del letto di appoggio: posa di piastre, basette di ripartizione, congegni di regolazione per l’appoggio dei puntelli.

Fase V - Predisposizione e accesso delle macchine operatrici: creazione dello spazio necessario all’operatività delle macchine di trasferimento e sollevamento degli elementi componenti l’impalcato ed il solaio.

Fase VI - Armamento orditure di sostegno: erezione dei puntelli di supporto dell’impalcato.

Fase VII - Movimentazione dei casseri: trasporto e sollevamento alla quota di imposta del solaio dei componenti sciolti della casseratura (tavole, travicelli, banchine, travi in legno lamellare).

Fase VIII - Armamento dell’impalcato: accostamento di tavole sorrette da una serie di travicelli disposti ortogonalmente per assolvere la funzione di supporto di tutta la struttura durante le fasi di montaggio dei blocchi, armature e durante il getto del cls.

Fase IX - Puntellazione provvisoria: eseguita mediante travi di idonea sezione, disposte ortogonalmente alle nervature (e quindi perpendicolarmente alle tavole di orditura), sorrette da puntelli.

Fase X - Predisposizione delle piattaforme e dei piani di lavoro: realizzazione di spazi per il transito delle persone e delle aree di lavoro tramite impalcati, ponteggi, parapetti, ecc., disposizione di tavole affiancate per il transito sui blocchi del solaio.

Fase XI - Posa in opera di: elementi lineari (tavole, lastre, pannelli) in grado di assorbire la spinta idrostatica indotta durante il getto del cls, casserature interne al solaio per la formazione di asole, botole, cavedi, ecc., protezione delle botole ed asole con parapetti regolamentari.

Fase XII - Distribuzione e posa dei componenti:

(per i solai gettati in opera)

• blocchi senza alette e il fondello;

• blocchi senza alette con interposti i fondelli in laterizio sulle tavole dell’impalcato;

• blocchi con alette;

(per i solai a travetti)

• travetti tralicciati in laterocemento oppure in c.a. precompresso;

• blocchi provvisti di sporgenze laterali (dentelli);

Fig. 3 – Solaio a travetti prefabbricati a traliccio con fondello in laterizio.

Fig. 4 – Solaio a travetti in calcestruzzo armato precompresso.

(per i solai a pannelli in laterocemento)

• pannelli in laterocemento prefabbricati con nervature centrali già gettate;

(per i solai a lastre tralicciate)

• lastre prefabbricate in cls normale, irrigidite da tralicci metallici, preassemblati con elementi di alleggerimento in laterizio;

(per i solai a lastre precompresse)

• lastre prefabbricate in cls precompresso, con nervature in cls per l’appoggio dei blocchi di alleggerimento in laterizio.

Fig. 5 – Solaio a lastra in c.a. precompresso con alleggerimento in laterizio.

Fig. 6 – Solaio a lastra in c.a. precompresso irrigidita da nervature.

Fase XIII - Posa dell’armatura: posizionamento dei distanziatori per il sollevamento dei ferri dalle tavole, delle armature al positivo sul fondo delle nervature, delle barre di ammaraggio e della rete elettrosaldata.

Fase XIV - Formazione passerelle: posizionamento delle tavole in corrispondenza dei percorsi degli addetti durante le fasi di posa dei blocchi e delle armature, con funzione di ripartire i carichi evitandone la concentrazione puntuale sui blocchi.

Fase XV - Rimozione materie: eliminazione degli eventuali sfridi e troncature delle armature o altro materiale.

Fase XVI - Getto del cls: formazione della struttura portante (travi e cordoli), della cappa di estradosso del solaio e dei provini di cls.

Fase XVII - Vibrazione del getto del cls: costipazione del conglomerato cementizio per evitare dei rischi di segregazione, la formazione di nidi di ghiaia, per garantire l’avvolgimento delle armature, per impedire il formarsi di sacche d’aria e favorire l’aderenza sia con i blocchi che con gli elementi prefabbricati.

Fase XVIII - Eventuali cure del getto: (periodi caldi) innaffiamento ripetuto del getto e protezione con teli umidi per evitare un rapido essiccamento; (periodi freddi) impiego di additivi fluidificanti nell’impasto onde evitare possibili gelate e protezione del getto dal freddo con tavole, sacchi o quanto altro possa giovare allo scopo.

Fase XIX - Disarmo del solaio: eliminazione dei puntelli intermedi, di quelli di estremità adiacenti alle strutture portanti e di quelli che eventualmente sorreggono le strutture principali portanti (travi).

Fase XX - Pulizia del solaio: eliminazione dei chiodi e raccolta delle “mascelle” negli appositi contenitori.

Individuazione dei rischi

Per poter determinare le modalità ottimali di conduzione del lavoro occorre, innanzitutto, identificare e valutare i rischi esistenti in ogni fase del processo lavorativo, stabilirne una gerarchia e ridurli entro limiti accettabili tramite appositi dispositivi di sicurezza.

Nelle tabelle da 1 a 4, a fronte delle diverse tipologie di solaio misto in laterizio maggiormente diffuse, si riporta una schedatura riassuntiva dei rischi comuni presenti nelle principali fasi di lavoro ed una comparazione tra vantaggi e svantaggi in campo prevenzionistico che ciascuna attività comporta.

I mezzi di prevenzione e le modalità esecutive sicure

Tralasciando le consuete disposizioni e cautele prevenzionistiche, già dettate dai decreti e dalle leggi vigenti, si ritiene utile fornire delle prescrizioni di tipo operativo sulla conduzione ed organizzazione dei lavori di realizzazione dei solai misti in laterizio. Tali indicazioni si riferiscono alle principali e caratteristiche fasi lavorative già analizzate.

Esecuzione e disarmo della casseratura provvisoria

Istruzioni di prevenzione:

• durante la movimentazione di tavole, puntelli ed altro materiale ligneo controllare che lo stesso sia inclinato in avanti per non sbattere contro la testa di altri lavoratori;

• costruire il ponteggio sul piano raggiunto fino alla quota del successivo solaio oppure, nei punti non protetti dai ponteggi esterni, approntare i parapetti o le passerelle di circolazione contemporaneamente all’esecuzione delle casserature provvisorie;

• predisporre la protezione delle aperture dei solai già in fase di realizzazione della struttura: nel caso tali protezioni debbano essere rimosse temporaneamente per specifiche lavorazioni, esse dovranno essere prontamente ripristinate non appena possibile;

• le protezioni di botole ed asole devono essere fatte in modo da permettere le casserature, il getto ed il disarmo, senza la loro rimozione; in alternativa chiudere l’asola con materiale compatibile (reti di plastica, di acciaio, ecc.) o coprirla con tavolato solidamente fissato e di idonea resistenza;

• proteggere i ferri di ripresa delle strutture verticali;

• durante l’armamento delle sponde tener conto del carico indotto dalle spinte idrostatiche provocate dal getto;

• durante la preparazione dell’impalcato evitare il localizzarsi di grossi carichi concentrati;

• nel posizionamento dei puntelli di banchinaggio eseguire un’adeguata trattenuta al piede ponendo particolare cura nel loro posizionamento, evitando appoggi cedevoli o insicuri e interponendo tra puntello e terreno un elemento per ampliare la superficie d’appoggio; usare un solo puntello, di altezza e sezione convenienti, senza mai sovrapporne due o più per raggiungere l’altezza dovuta;

• poiché i travetti sono progettati in genere per assorbire bassi valori di tensione nella zona superiore e conseguenti deformazioni molto limitate, non forzarli con dei momenti negativi durante la posa dei puntelli;

• non iniziare alcuna operazione di disarmo in mancanza di apposita autorizzazione della D.L.;

• le operazioni di disarmo devono avvenire per gradi: dapprima si procederà alla eliminazione dei puntelli intermedi, poi di quelli di estremità adiacenti alle strutture portanti ed infine eventualmente di quelli che sorreggono le strutture principali portanti (travi);

• durante le operazioni di disarmo nessun operatore deve accedere nella zona interessata, che, pertanto, deve essere opportunamente sbarrata e segnalata;

• porre particolare cura nella pulizia del solaio dopo il disarmo: le tavole recuperabili devono essere pulite dai chiodi, quelle inutilizzabili devono essere allontanate dal cantiere prima possibile (costituiscono un carico d’incendio) e le “mascelle” devono essere raccolte negli appositi contenitori;

• non realizzare le tramezzature e/o i tamponamenti prima di aver tolto tutti i puntelli, sia perché l’impalcato si troverebbe in una situazione di funzionamento statico differente da quello di progettazione, sia perché la flessione degli impalcati che si avrebbe successivamente al disarmo potrebbe generare fessurazioni non previste negli elementi.

Esecuzione e posa delle armature

Istruzioni di prevenzione:

• durante la fase di posa dell’armatura attenersi scrupolosamente alle schede tecniche delle ditte produttrici; porre particolare attenzione alla realizzazione delle carpenterie di estremità, che dovranno essere adeguatamente rinforzate per reggere tutto il carico in fase di montaggio e getto;

• durante la posa, la legatura e l’assemblaggio dei componenti di armatura gli addetti dovranno muoversi su opportune passerelle rigide; dove non si può fare a meno di passare sui blocchi in laterizio del solaio, disporre almeno un paio di tavole affiancate;

Fig. 7 – Sollevamento di un pannello prefabbricato.

• nei solai a pannelli in laterocemento verificare che l’armatura da inserire sia dimensionata per reggere sia il carico di 1° fase (semplice appoggio per il solo getto del cls) che quello di esercizio;

• durante le operazioni di posa delle armature su solai senza una casseratura inferiore uniforme (ad esempio, su solai a travetti), porre particolare attenzione alla pedonabilità che deve essere consentita esclusivamente su tavole disposte lungo i percorsi necessari allo scopo, onde evitare pericolose concentrazioni di carico.

Stoccaggio e movimentazione dei componenti: accettazione, gestione, distribuzione

Istruzioni di prevenzione:

(in generale)

• accettare la fornitura dei componenti in cantiere solo se confezionati in volumi trasportabili con modalità tali da essere inforcabili con carrelli e transpallets o ancorabili a ganci e funi;

• effettuare lo stoccaggio, sia sui mezzi di trasporto che sul cantiere, in modo tale da evitare rotture o fessurazioni negli elementi del solaio (travetti, pannelli o lastre);

• predisporre una zona di stoccaggio adeguata, sistemando la superficie di appoggio in modo da renderla piana e livellata nonché stabilizzata;

• scegliere le aree di stoccaggio nell’ambito di un’area del cantiere facilmente accessibile dai mezzi di movimentazione (gru od altro), predisponendo le necessarie corsie di passaggio per i carrelli ed i mezzi di trasporto;

• garantire le migliori condizioni di visibilità durante le operazioni di scarico e movimentazione degli elementi ed assicurare l’ottimale interazione tra l’operatore del mezzo di trasporto e/o sollevamento e coloro che ricevono il carico;

• limitare la movimentazione degli elementi portanti di solaio, in quanto verrebbero sollecitati da azioni non previste che potrebbero portare alla loro rottura;

(blocchi in laterizio)

• non sovrapporre più di 4 pacchi, opportunamente confezionati, in modo da assicurare una buona stabilità alla catasta;

• sollevare i blocchi al piano di posa secondo le precauzioni previste dalle norme di sicurezza ed utilizzando unicamente gli accessori in dotazione ai carrelli elevatori (forche) o alle gru;

• evitare i depositi dei blocchi di laterizio sui ponteggi esterni: quelli consentiti, e strettamente necessari all’andamento del lavoro, non devono eccedere in altezza la tavola fermapiede;

• scartare i blocchi lesionati che potrebbero generare incidenti durante le fasi di posa in opera del solaio e indebolire la struttura;

• i lavoratori impegnati nella posa dei blocchi nei solai a travetti, data la mancanza di un impalcato provvisorio continuo, dovranno essere muniti di cinture di sicurezza o, in alternativa, occorrerà predisporre opportune reti di protezione al di sotto del solaio in fase di montaggio;

Fig. 8 – Allineamento dei travetti nella catasta. I travetti devono essere allineati per assicurare una corretta distribuzione dei carichi. Assicurarsi che i travetti presentino un buon appoggio sul terreno.

(travetti)

• effettuare un idoneo stoccaggio dei travetti tramite cataste che non superino i 10 strati, specialmente nel caso di travetti a traliccio, distribuendo dei listelli di legno in modo da evitare sbalzi; centrare i carichi disponendo i travetti sempre con la stessa giacitura che avranno poi in opera, onde evitare sollecitazioni non previste;

• effettuare il prelievo dai mezzi di trasporto con idonei attrezzi meccanici, avendo cura di sollevare il travetto in modo che risulti agganciato in due punti simmetrici rispetto alla mezzeria, tenendo presenti le disposizioni della ditta produttrice circa la massima lunghezza degli sbalzi e, nel caso di trasporto verticale di più travetti insieme, usando accorgimenti o utensili atti a tenerli legati fra loro ed in numero tale da essere compatibili con la portata del mezzo di sollevamento;

• porre particolare cura nella scelta dei blocchi di laterizio e nella esclusione di quegli elementi che eventualmente risultassero fessurati nelle cartelle inferiori o in corrispondenza delle alette di appoggio, in quanto ciò risulterebbe molto pericoloso perché, durante la fase di posa dell’impalcato, potrebbero infatti cedere sotto il carico degli uomini o delle attrezzature prima della fase del getto o durante il getto: si ricorda che nei solai a travetti non viene realizzato un impalcato sottostante e che quindi la struttura, costituita dai travetti e dai blocchi (senza getto di completamento), deve essere in grado di sopportare i carichi derivanti dalle operazioni di posa in opera e di getto del calcestruzzo;

(pannelli in laterocemento)

• accatastare gli elementi in ordine inverso al loro posizionamento sul cantiere per ridurre i tempi di posa e movimentazione;

• nello stoccaggio, disporre inferiormente gli elementi più lunghi in modo da ottenere una catasta sufficientemente stabile;

• inserire tra un elemento e quello successivo dei distanziatori (travetti in legno), posizionandoli alle estremità del pannello ed in mezzeria o comunque a distanze costanti, in modo tale che il pannello superiore non interferisca con gli agganci sporgenti di quello inferiore;

• movimentare i pannelli unicamente agganciando il bilancino di sollevamento ai due occhielli presenti in ogni nervatura;

(lastre tralicciate)

• preferire la posa in opera delle lastre prelevandole direttamente dal mezzo di trasporto, evitando lo stoccaggio in cantiere degli elementi;

• durante l’eventuale stoccaggio, disporre dei traversi a distanza di circa 120/140 cm l’uno dall’altro ed in modo da non lasciare più di 40 cm di sbalzo alle testate delle lastre che verranno adagiate sui traversi stessi;

• interporre tra un traliccio e l’altro dei listelli senza sovrapporre mai più di 10 elementi;

• sollevare le lastre unicamente mediante un bilancino a quattro ganci da applicare sempre ai nodi dei tralicci;

• per il sollevamento delle lastre attenersi scrupolosamente alle apposite tabelle fornite dalle ditte produttrici dove, in base al traliccio impiegato, sono indicate le massime distanze ammissibili tra i ganci e tra questi e le testate della lastra;

(armature)

• appoggiare o appendere i componenti preconfezionati al mezzo di sollevamento tramite le apposite legature di ferro dolce;

• verificare che gli ammarri e l’aggancio del componente siano stabili anche rispetto agli eventuali urti ed accelerazioni verticali durante le operazioni di sollevamento e trasporto.

Fig. 9 – È opportuno evitare che si verifichino delle concentrazioni di carico sui bloicchi.

Getto, spandimento e vibrazione del conglomerato cementizio

Istruzioni di prevenzione:

• durante l’operazione di getto con benna, il lavoratore deve prestare grande attenzione al mantenimento del proprio equilibrio, reso precario dal notevole sforzo fisico, cercando di conservare un’ampia base d’appoggio;

• durante l’uso della benna aprirla un po’ alla volta: un’apertura rapida potrebbe far impennare il braccio della gru e far oscillare pericolosamente la benna stessa;

• durante il getto distribuire il calcestruzzo in più punti e poi regolarizzarne lo spessore con badile e rastrello;

• durante le operazioni di spandimento e livellamento del calcestruzzo, è opportuno che l’operatore mantenga la staggia vicino al corpo, muovendosi con gli arti inferiori, e nel contempo eviti le posizioni con la schiena curva.

Inquadramento delle figure professionali coinvolte

Occorre subito precisare che la normativa vigente in materia di sicurezza non richiede alcuna specializzazione agli operatori coinvolti in questa tipologia di lavoro.

Va però evidenziato che la recente legislazione di derivazione comunitaria, ed in particolare il D.Lgs.626/94, e successive modifiche e integrazioni, forniscono dei criteri di indirizzo per la definizione delle condizioni minime inderogabili di sicurezza per quanto concerne la qualifica del personale, soprattutto in relazione alle attrezzature ed alle procedure che dovrà utilizzare durante lo svolgimento delle sue mansioni lavorative.

Fig. 10 – Sollecitazioni da evitare sui blocchi durante la fase di montaggio del solaio.